避免焊管发生热裂常见故障的处理方法

　要避免焊管发生热裂常见故障，我们可以采用下列八点对策：

　　(一)依据管材构造、尺寸、宽度、薄厚等，设计方案恰当有效的浇筑体系结构和设定位置。在冷疑线收拢全过程中，确保温度差均衡，次序凝结，使焊管件一切正常随意收拢。

　　(二)依据泥芯构造，制做芯骨结构，要有一定的弯曲刚度和一定的吃沙量。一般泥芯中的芯骨吃砂量为20-30mm。如泥芯直徑为Φ400mm、芯骨直径为Φ340-360mm。比较大的泥芯吃沙量为50-80mm，泥芯制完从后面插长钉子结构加固。

　　(三)提升焊管的物理性能，回炉废料按占比过秤调料，严控铁水里的成分，尽可能减少有危害原素成分，如硫、磷。

　　(四)依据焊管构造，设计方案科学合理的砂箱构造和弯曲刚度，确保有一定的吃沙量。砂箱置放木模板之后，四周吃沙量要相同，箱挡不可以挨近法兰盘或突起位置，要有一定的间距。必需时浇筑后，可将法兰盘位置或突起位置和浇冒口处的型沙挖去，使铸造件一切正常随意收拢。

　　(五)凹模临床诊断面不允许有批缝，但凹模边沿容许刮有一定的批缝，沒有批手术缝合箱后便会压崩凹模。批缝是依据铸造件构造、尺寸来确认的，一般修刮批缝为0.5-1mm或2-3mm，重件不超过5mm。

　　(六)在定编加工工艺发觉产品结构设计不科学时，应立即改动，避免焊管件爆裂和造成别的缺点。

　　(七)管材拆箱不可以太早或高溫清铲不可以浇灌。

　　(八)一般在泥芯砂中添加木屑屑3%-4%、老粉煤3%-5%、钠基膨润土2%-3%以及他粘土，有不错的忍让性和出砂类。