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哈氏合金管在热处理过程中常见的缺陷有哪些?

哈氏合金管在热处理过程中常见的缺陷有哪些?

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1. 过热——过热组织中的残余奥氏体数量增加,尺寸稳定性降低。由于淬火组织过热和钢的粗晶,零件的韧性会降低,抗冲击性能会降低,轴承的寿命也会降低。严重过热甚至会导致淬火裂纹。

2. 过热淬火温度低或冷却不良会使组织中出现超过标准的托氏体组织,称为过热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料的使用寿命。

3.淬火裂纹——产生这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却过快,热应力和金属质量体积变化引起的组织应力大于钢的断裂强度;工作表面的原始缺陷(如表面微裂纹或划痕)或

钢内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、残余缩孔等)在淬火过程中形成应力集中;表面脱碳、碳化物偏析严重;淬火件回火不足或未及时回火;前道工序造成的冷冲压应力过大,且锻件受力大

折页、深车削痕、油槽尖锐棱角等。总之,淬火裂纹产生的原因可能是上述因素中的一个或多个,而内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的微观组织特征是裂纹两侧不脱碳



区分锻造裂纹和材料裂纹

4热处理变形,热处理,热应力和组织应力,这种内部压力可以相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它可以改变加热温度、加热速度、冷却方法、冷却速度、部件的形状和大小和变化,所以热处理变形是不可避免的。

5. 表面脱碳——在热处理过程中,如果在氧化介质中加热,会发生表面氧化,降低零件表面碳的质量分数,导致表面脱碳。表面脱碳层深度超过后处理余量,零件将报废。表面脱碳

在金相检验中,可采用金相法和显微硬度法测定镀层深度。表面层显微硬度分布曲线的测量方法可以作为仲裁判据。

6 .软点——因加热不足、冷却不良、淬火操作不当等原因引起的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。与表面脱碳一样,它会引起表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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